فرآیند ساخت شیرآلات صنعتی

مشاهده تصویر بزرگتر
تا به حال به این فکر کرده اید که شیرآلات صنعتی چگونه ساخته می شوند؟سیستم لوله بدون دریچه کامل نمی شود.از آنجایی که ایمنی و طول عمر مهمترین نگرانی در فرآیند خط لوله است، برای تولیدکنندگان شیرها بسیار مهم است که شیرهایی با کیفیت بالا ارائه دهند.

راز پشت دریچه های با عملکرد بالا چیست؟چه چیزی آنها را در عملکرد بهتر می کند؟آیا این مواد است؟آیا ماشین های کالیبراسیون اینقدر اهمیت دارند؟حقیقت این است که همه این موارد است.حتی قبل از درک جزئیات جزئی شیر صنعتی، باید در مورد نحوه ساخت شیرآلات بیشتر بدانید.

در این مقاله ساخت شیرآلات صنعتی از ابتدا تا انتها مورد بحث قرار خواهد گرفت.این اطلاعات در مورد ساخت و پردازش شیر در اختیار خوانندگان قرار می دهد.

1. سفارش و طراحی

ابتدا، مشتری باید سفارش بدهد، خواه این یک شیر سفارشی باشد یا چیزی که در لیست طرح‌های دریچه‌های موجود موجود است.در مورد سفارشی، شرکت طرحی را به مشتری نشان می دهد.پس از تایید توسط دومی، نماینده فروش سفارش می دهد.مشتری همچنین یک سپرده از پیش تعریف شده به شرکت ارائه می دهد.

2. موجودی

پس از شروع سفارشات و طراحی، بخش تولید به دنبال مواد اولیه ساقه، قرقره، بدنه و کلاه خواهد بود.اگر مواد کافی وجود نداشته باشد، بخش تولید این مواد را از تامین کنندگان تهیه خواهد کرد.

3. تکمیل چک لیست

هنگامی که همه مواد موجود هستند، تیم سازنده دوباره لیست را بررسی می کند تا مطمئن شود که همه چیز کامل است.همچنین در این زمان است که تایید پیش نویس نهایی طرح اتفاق می افتد.علاوه بر این، تیم تضمین کیفیت مواد را به طور کامل بررسی می کند.این برای اطمینان از اینکه مواد اولیه از بهترین کیفیت برخوردار است.

4. فرآیند تولید

این اکثر فعالیت های مربوط به فرآیند تولید شیرآلات صنعتی را در بر می گیرد.هر جزء اصلی به صورت جداگانه ساخته می شود.اغلب، چک لیستی وجود دارد که شامل نام تمام قطعات یدکی و موادی است که برای هر کدام باید استفاده شود.

در این مرحله است که رهبر تیم یک جدول زمانی برای ساخت واقعی، از شروع عملیات تا تاریخ تکمیل، ارائه می دهد.همچنین، رهبر اغلب یک برنامه عملیاتی دقیق را ترسیم می کند.

در زیر دو روش متداول در مورد نحوه تولید شیرها مورد بحث قرار می گیرد.

شماره 1: روش بازیگری

روش بازیگری را می توان با نگاه کردن به تصویر زیر خلاصه کرد.توجه داشته باشید که این روند کامل نیست.

● بدن
یک ماده اولیه از پیش شکل تمیز شده است.یک فرآیند چرخش پس از تمیز کردن انجام می شود.تراشکاری روشی برای حذف مواد اضافی با برش با استفاده از تراش یا ماشین تراش است.این شامل اتصال بدنه از پیش شکل به یک پایه و به دستگاه تراش است.این دستگاه با سرعت بالایی می چرخد.در حین چرخش، کاتر تک نقطه ای بدنه را به شکل دلخواه و خاص برش می دهد.به غیر از آن، چرخش همچنین می تواند شیارها، سوراخ ها و موارد دیگر ایجاد کند.

مرحله بعدی افزودن یک فلز آبکاری، معمولاً مسی به بخش های مختلف بدنه است.آبکاری مس، آب بندی کامل و مناسب بدنه را تضمین می کند.

مرحله بعدی پولیش بدنه است.سپس، تکنسین‌ها رزوه‌هایی را ایجاد می‌کنند که امکان اتصال بخش‌های خاصی از شیر را به اجزای دیگر یا لوله‌ها فراهم می‌کند.سوپاپ ها به سوراخ هایی نیاز دارند، بنابراین سوراخ کردن نیز پس از این اتفاق می افتد.توجه داشته باشید که هر شیر بسته به نیاز، اندازه سوراخ های متفاوتی دارد.اینجاست که قوانین و استانداردها وارد عمل می شوند.

سپس تکنسین ها شیرها را با تفلون یا انواع دیگر الاستومر رنگ می کنند.پس از رنگ آمیزی، پخت شروع می شود.تفلون از طریق پخت با بدن پیوند برقرار می کند.

● صندلی
صندلی نیز همانند بدنه مراحلی را طی می کند.از آنجایی که نشیمنگاه داخل بدنه است و به عنوان بخشی از عملکرد سوپاپ آن - برای آب بندی بهتر - نیاز به تناسب کامل با اتصال آن دارد.در حالی که بدن فقط تفلون دارد، صندلی به عنوان یک پوشش لاستیکی اضافی برای اطمینان از تناسب اندام.

● ساقه
همانطور که در مورد ساقه، نیازی به ساخت زیادی ندارد.بلکه برش دادن اینها در ابعاد مناسب مهم است.

شماره 2: روش جعلی

روش جعلی را می توان در این فرآیند در زیر خلاصه کرد.به طور مشابه، فرآیند زیر فقط روش جعلی را مشخص می کند.

● برش و آهنگری
پس از انتخاب مواد، فرآیند بعدی برش آنها به طول و عرض مورد نیاز است.گام بعدی این است که هر قسمت را با حرارت دادن جزئی به درجه خاصی فورج کنید.

● پیرایش
مرحله بعدی پیرایش است.این جایی است که مواد اضافی یا سوراخ برداشته می شود.در مرحله بعد، بدنه فلاش می شود تا آن را به شکل سوپاپ مناسب قالب گیری کند.

● سندبلاست
سندبلاست مرحله بعدی است.این باعث می شود که شیر صاف و تمیز شود.اندازه شن و ماسه مورد استفاده بستگی به نیاز یا استانداردهای مشتری دارد.دریچه ها در ابتدا مرتب می شوند تا دریچه های معیوب حذف شوند.

● ماشینکاری
ماشینکاری باز هم بسته به طراحی و نیاز مشتری، اندازه و شکل نخ‌ها، سوراخ‌ها و موارد مشابه را افزایش می‌دهد.

● درمان سطحی
دریچه با استفاده از اسیدهای خاص و امثال آن تحت برخی از درمان های سطح قرار می گیرد.

5. مونتاژ

مونتاژ مرحله ای است که تکنسین ها تمام اجزای شیر را به یکدیگر متصل می کنند.اغلب اوقات، مونتاژ با دست انجام می شود.در این مرحله است که تکنسین ها شماره تولید شیرها و همچنین تعیین را بر اساس مقرراتی که از آن پیروی می کند مانند DIN یا API و موارد مشابه تعیین می کنند.

6. تست فشار

در مرحله تست فشار، شیرها باید تحت آزمایش فشار واقعی برای نشتی قرار گیرند.در برخی موارد هوا با فشار 6-8 بار دریچه بسته را برای تعداد ساعت معینی پر می کند.بسته به اندازه دریچه می تواند از 2 ساعت تا یک روز متغیر باشد.

اگر بعد از بازه زمانی نشتی وجود داشته باشد، تعمیر شیر انجام می شود.در غیر این صورت، شیر به فاز بعدی می رود.

در موارد دیگر نشت از طریق فشار آب تشخیص داده می شود.اگر دریچه با افزایش حجم آب نشتی نداشته باشد، آزمایش را پشت سر می گذارد.این بدان معنی است که شیر می تواند فشار فزاینده را تحمل کند.اگر مقداری نشتی وجود داشته باشد، شیر به انبار باز می گردد.تکنسین ها قبل از انجام مجموعه دیگری از تست های فشار روی این دسته از شیرها، نشتی را بررسی می کنند.

7. بازرسی و کنترل کیفیت

در این مرحله، پرسنل QA شیرها را به طور کامل برای نشت و سایر خطاهای تولید بررسی می کنند.

برای مشاهده نحوه ساخت شیر ​​توپی به این ویدیو نگاه کنید.

به طور خلاصه

فرآیند تولید شیر صنعتی یک تلاش پیچیده است.این فقط یک ایجاد ساده از شیر نیست.عوامل زیادی در کارایی آن نقش دارند: تهیه مواد خام، ماشینکاری، عملیات حرارتی، جوشکاری، مونتاژ.سوپاپ ها باید قبل از اینکه سازندگان آنها را به مشتری تحویل دهند، آزمایش های دقیقی را برای اطمینان از عملکرد مناسب انجام دهند.

ممکن است پرسیده شود که چه چیزی یک شیر باکیفیت را می سازد؟یکی از عوامل تعیین کننده برای شناخت شیرآلات با کیفیت، تست زمان است.شیرهای سرویس طولانی به این معنی است که کیفیت خوبی دارند.

از طرف دیگر، هنگامی که شیر نشتی داخلی را نشان می دهد، به احتمال زیاد روش های ساخت به کار گرفته شده در استانداردهای لازم نیست.به طور معمول، شیرهای بهتر می توانند تا 5 سال دوام بیاورند در حالی که شیرهای با کیفیت پایین فقط تا 3 سال دوام می آورند.